Россетям хорошо, что делать тем кто использует СО 153-34.03.603-2003? Мне вот производители и продавцы отписывают, что нет у них отверток с длиной неизолированного жала 10 мм.

это прекрасно, на мелких и средних предприятиях часто бывает необходимо 1-5 комплектов диэлектрических отверток на 1-5 лет. Что спец-заказ по цене будет обходиться разы дороже, чем от АО "НИЗ" http://niz.ru/vmchk/7-izolirovannyi-ins … -2015.html, к сожалению не указана твердость наконечников, да и их ещё надо найти в продаже. Не плохо бы и с динамометрической рукояткой иметь.
В общем надо обращаться с требованием изменить требование в НД и лет через N в ГОСТ 11516-94 уберут оговорку "Изоляция стержней отверток, выпускаемых для нужд экономики страны, должна оканчиваться на расстоянии не более 10 мм от конца жала отвертки."

О! Круто! :thumbsup:  оказывается давно такой ГОСТ есть. 18 мм.

А я по теме ещё можно вопрос задам:
проверяла комиссия генералов наш электроцех, мне как испытателю замечание выписала - "Ручной изолирующий инструмент (отвертки, плоскогубцы, кусачки и др.) прошедший испытания, с нанесенными инвентарными номерами и находящийся в пользовании работников не имеет штампов срока годности (даты следующего испытания).  Основание: п. 1.2.2; 1.2.5; 1.4.5. Инструкции по применению и испытанию средств защиты, используемых в электроустановках."

Хотят чтобы мы на отвертки бирки об испытаниях клеили. Или резинки надевали с штампиками на них, я такое в сетях видел. фото из интернета. http://6mv.ru/wp-content/uploads/2015/04/Instrument2.jpg
Бирки слетают, штампики ухудшают эргономику и внешний вид. Мы своему персоналу выдавали реестры, маленькие бумажки, с датами испытаний их инструмента. И на самом инструменте инвентарный номер выжигали паяльником.
но видите ли генералы хотят чтобы были бирки. Это в Хабаровском крае так принято. А как на западе?
Генералы правы? Никак их не послать?

Кстати, такие интересные душевные разговоры тут были про садики и зарплаты) круто) Ещё ТБ затронули. Вопрос: а если сравнить статистику НС сейчас по сравнению с временами СССР. Что получится?

Во! Кстати  :D  точно!))) У нас так принято типа много лет. Хз откуда.
Ну и как быть с этими бирками на инструменте. Вот Вы откуда? У Вас как принято?

Понял. Спасибо, про бирки на основе термоусадки это лучше. Но где же столько термоусадки взять и изводить её на такие нужды жалко.
А Вы откуда? У Вас там бирок нет на инструментах?
Интересно, такая бредятина только у нас.
Я то больше хотел посоветоваться о том, что может есть какое-то РД или ГОСТ запрещающее инородные тела наклеивать на инструмент, но что-то видимо нет. А в этих правилах написано что нужен на инструменте штамп.
Вот кто эти правила писал? Ну это же некрасиво и неудобно лепить что-то лишнее на отвёртку блин. Кто это придумал небось ещё на презервативы бирки клеит.

Не стал темы плодить, снова про испытания СИЗ и инструмента до 1000 В.
Считаю, что реально это абсолютно бесполезная трата времени.
Осмотра перед применением вполне достаточно, во многих странах это практикуется.

Немного из практики по испытаниям:
1. Испытывал штангу до 1000 В, положено 3 кВ. Перепутал, испытал как штангу до 10 кВ напряжением 40 кВ. Штанге абсолютно пофигу.
2. Сломали почти новые пассатижи, "фирменные", с красивыми толстыми ручками. Решил поиздеваться, сколько выдержит изоляция, как положено, в ванне с водой.
аппарат СВС-50 может выдать 50 кВ.
Я не СМОГ ПРОБИТЬ ИЗОЛЯЦИЮ!!!  на напряжении около 40 кВ пробило на стол изолирующую ножку ванны (наверно водой была обрызгана или испачкана)

пассатижи - 40 кВ !!!!

Что-то не цитируется фрагмент из сообщения. Но все же:

На одном из объектов испытывали кабели 6 кВ. первых 4-6 шт спалили. Оказывается, пытали по советским нормам, а кабели были забугорными.

Да не все дефекты изоляции (и далеко не все) выявляются визуальным осмотром. А так по опыту исправная изоляция инструмента терпит испытания несколько крат, если не десятки крат.

Механические повреждения видны только если крысы погрызли. А микротрещины заметны только при испытаниях. В резине (диэлектрические перчатки) вообще визуально не разглядишь.

Газпром газораспределение, Сургутнефтегаз, например занимаются. Кто-то просто наклейки скотчем лепит
Ну так испытания отвёрток раз в пол года это для успокоения души главного инженера и мощный повод для замены неисправного инструмента. А так никто не гарантирует ничего - можно свежеиспытанную отвёртку теснуть так, что стержень будет торчать, или лопнет.
И самая главная проблема - маркировка испытанного.
Мы уж подумываем лазерный гравёр прикупить
А так, постоянно испытываем примерно по 100 единиц в месяц - в основном выявляются лопнувшая изоляция отвёрток.

Это крупнейшие компании, в которых деньги не считают. Если бы считали, то задались бы простым вопросом - спецодежда на каждого сотрудника несколько десятков тысяч стоит и никто ее не испытывает, а просто по окончании срока меняют на новую. А расходиники типа отверток и указателей напряжения, чем отличаются?
Говорю же я про ЖЭКи, те, которые жителей в домах обслуживают, и где в каждом ВРУ 0,4 кВ, как в логове у человека-паука, черт ногу сломит, какой провод в какую квартиру идет.
В некоторых конторах, лепят наклейки на указатели напряжения, которые в руки брать неприятно (с прошлого века используются), изношенные полностью. А если брать в руки такие, то после дезинфекции.
Ну поменялись времена - надо соответствовать.

С перчатками вообще позорище. Те кто пишет, чтобы ими пользовались включая выключатели - даже не задумываются, что неудобно и к ошибке может привести. Маленькие переключатели сейчас, и контролировать невозможно, куда повернут его и за тот ли ключ взялся. И в терминалы после операций с выключателями руками в перчатках тыкают - не снимать же перчатки, чтобы после отключения выключателя ключом управления, проверить отсутствие тока или напряжения. Тыкают перчатками, попадают не туда.  Смешно.